工作原理

1、定型过程：将PVC/PE经夹持机构进入成型区经预热模具——＞成型模具——＞吹气模具——＞吹膜成型。

三角刀切边工艺，虚线刀切。

2、灌装部分：灌装头7头灌装，对成型栓剂进行一次性埋入式灌装，灌装精度±2%，料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

3、冷却部分：整排灌装完毕的药物进入冷却架，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的四个冷凝器对冷却架上的栓剂进行冷却。

4、封尾及打码部分：冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具——＞封口模具——＞打码模具。然后对成品进行剪切一组为6粒或5粒（根据客户需求定）。

 设备优势:

1. PLC检测功能:通过PLC在线监测功能可对运行故障自检报警并同步显示故障原因方便操作人员及时排除故障

2. 灌装部分配有除静电系统

注:成型空壳到达灌装部位前如果不含该装置由于微量药物灌装时在紧靠栓壳上口部位会在静电力的作用下沿空壳内壁爬升一小段高度从而可能到达栓的封口部位,因此将影响后面的封口质量.

3.搅拌桶速度调节系统

注:由于药物基质的不同粘稠度不同可能固定的搅拌效果无法使得药物在灌装前混合均匀从而影响成品栓的药物含量.

4.冷却速度调节系统

注:由于不同药物成分不同可能需要不同的冷却速度; 冷却速度过慢时低将导致整台机器的生产效率下降;冷却速度过高时可能导致药物因突然温度下降而发生断裂所以冷却速度需可调节.

5.剪切粒数可调节可调节系统

注:根据客户需求可方便设定成品粒数如4/5/6/7粒.本机可生产

PVC/PE符合膜

HY－U  自动栓剂生产线