立式制球机

1、主要用途

   本机是一部用于化工行业催化剂载体成型的设备，主要用来制备齿球形状的颗粒。

2、结构特点

这是一部用于催化剂载体成型的设备，主要用来制备齿球形状的颗粒；

本设备依据新工艺制造而成，具有精巧外观和优良性能；

具有自动喂料结构，其结构是在料仓内设置有齿形下料器及一个间歇式块状翻板，能实现自动进料，不需人工辅助下料；

 水平啮合段螺杆设置较短，科学合理，挤出段采用垂直推进，螺杆设置为变距螺杆，能自动产生较高的挤出压力，提高产品强度且减少动力损耗；

挤出机设置有多重冷却系统，筒体内部设置有冷却水道，螺杆中心设置有芯轴冷却，能有效控制物料温度；

水道进行防腐处理，避免水道结垢，筒体控温及时、均匀，流道全部进行水压试验，保证内部无残留，不堵塞水道；

设有螺杆扭矩过大自动切断系统，防止因不正常操作及其它物料进入压料箱造成的设备损坏；

设备与物料接触部分，全部采用优质耐酸不锈钢制造，耐酸碱腐蚀并耐磨；

挤出机的螺杆对物料有充分的混炼效果，有利于物料成型；

本机可制成多种形状、多种规格的圆球形及齿球形状的颗粒，制粒成型饱满，大小均匀，成品率高.

3、工作原理

由上序而来的150～220kg/h预混料进入带搅拌的体积式喂料机中，而后通过体积式喂料机自动进料将物料送进挤出机水平段进行混合炼化，之后，水平段螺杆定量稳定连续地将物料输入到垂直挤出段，然后经过二次混合炼化后的物料被垂直挤出并进入至自动制球机制成齿球形状的颗粒。挤出机温度通过循环冷却水控制。物料进料口处设置有齿形下料器及间歇式块状翻板保证进料动作自动流畅。制球机制粒刀轮处设置有撒粉机，能保制粒过程中物料不粘刀或颗粒粘结成坨。